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So wählen Sie die richtige Kupplung für eine Drehmaschine aus?

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Die elektromagnetische Kupplung ermöglicht ein sanftes Aus- und Einkuppeln des Antriebs in einer Drehmaschine oder einer anderen Werkzeugmaschine und ermöglicht so kontrollierte Bewegungen und Drehzahlen. Daher ist die richtige Kupplungsauswahl für die Maschinenleistung und -sicherheit von entscheidender Bedeutung. Im heutigen Artikel zeigen wir die Eigenschaften und den Einsatz von drei Arten elektromagnetischer Kupplungen: Mehrscheiben-, Einscheiben- und Zahnkupplungen und schlagen vor, auf welche Parameter bei der Auswahl der richtigen Kupplungsauswahl.

Arten elektromagnetischer Kupplungen, die in Metalldrehmaschinen verwendet werden

Es gibt drei Haupttypen elektromagnetischer Kupplungen:

  • Elektromagnetische Mehrscheibenkupplungen – sie zeichnen sich durch eine charakteristische Struktur mit abwechselnd eingebauten Innen- und Außenlamellen aus; Wenn Strom an die Spule angelegt wird, wird der Anker angezogen und die Kupplungsscheiben werden angezogen, wodurch das Drehmoment übertragen wird. Diese Art von Kupplungen werden in vielen Metallbearbeitungsmaschinen verwendet, darunter auch in herkömmlichen Drehmaschinen.
  • Einscheiben-Elektromagnetkupplungen – im Gegensatz zu Lamellenkupplungen befindet sich hier eine Reibscheibe dauerhaft im Rotor (Körper) der Kupplung. Nachdem die Spule mit Strom versorgt wird, wird der Anker vom Reibbelag angezogen Drehmoment übertragen wird. Lamellenkupplungen sind hauptsächlich für den Trockenbetrieb (also ohne Schmierung) gedacht, mittlerweile sind jedoch spezielle Beläge erhältlich, die auch den Betrieb in Öl ermöglichen.
  • Gezahnte elektromagnetische Kupplungen Zahnkupplungen – ein fortschrittlicher Kupplungstyp, der die Vorteile elektromagnetischer und mechanischer Kupplungen vereint. Sie verfügen über speziell geformte Zähne an den Scheiben, die ein präzises und schrittweises Ein- und Auskuppeln des Antriebs gewährleisten. Sie sind in der Lage, hohe Drehmomente zu übertragen. Sie werden in Präzisionsbearbeitungsmaschinen, Antriebssystemen, die einen schnellen und präzisen Betrieb erfordern, sowie in einigen Arten mechanischer Getriebe eingesetzt. Die Kupplung kann nur bei der Relativgeschwindigkeit beider Ringe = 0 oder bei synchronen Drehungen geschlossen werden, während die Kupplung bei jeder Drehzahl und unter jeder Last geöffnet werden kann.

Worauf ist bei der Auswahl einer Kupplung für eine Werkzeugmaschine zu achten?

Bei der Auswahl der richtigen Kupplung für die Werkzeugmaschine sollten Sie zunächst Parameter wie dynamisches Drehmoment, Ein- und Ausrückzeit, Stromversorgungsart, Spulenspannung und -leistung sowie Kupplungsdesign berücksichtigen. Auch die Betriebsumgebung ist wichtig, andere Kupplungen sind für den Trockenbetrieb und andere für den Ölbetrieb ausgelegt. Diese Parameter sind entscheidend für die Auswahl der richtigen Kupplung, die das erforderliche Drehmoment sicher übertragen kann. Aus konstruktiven Gründen ist auch die Größe der Kupplung wichtig, die wir in ein bestimmtes System einbauen möchten. Es muss den dafür vorgesehenen Ort frei betreten. Da es noch viele weitere Faktoren gibt, die eine richtige Kupplungsauswahl, lohnt es sich in jedem Fall, sich von Spezialisten oder dem Hersteller der Kupplung oder Drehmaschine beraten zu lassen, um das richtige Modell auszuwählen.


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