Kriterien für die Auswahl einer Lünette für eine Drehmaschine
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Durch spanende Bearbeitung können Teile mit hoher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächengüte hergestellt werden, vorausgesetzt, es werden Geräte mit den richtigen Leistungsmerkmalen verwendet. Bei Drehbänken ist nicht nur die Maschine selbst wichtig, sondern auch die verwendeten Werkzeuge sowie das Zubehör, das die gewünschte Präzision ermöglicht, einschließlich der Verwendung einer geeigneten Lünette.
Welche Rolle spielt die Drehbanklünette?
Bei der Drehbearbeitung werden überschüssige Späne vom Werkstück entfernt, das mit einer genau festgelegten Anzahl von Umdrehungen in Rotation versetzt wird, wobei ein Drehmesser mit einer entsprechend geformten Schneide zum Einsatz kommt und entlang einer sorgfältig ausgewählten Bahn mit einer korrekt eingestellten Vorschubgeschwindigkeit bewegt wird. Während des gesamten Prozesses wirken auf das Material Kräfte, die mit der Drehbewegung selbst sowie mit der Arbeit des Drehmessers zusammenhängen, was zu einer Abweichung von der Drehachse in Abhängigkeit von der Vorschubrichtung führen kann, sowohl seitwärts als auch nach oben, was eine Folge des Widerstands ist, und den die zu bearbeitende Struktur der Schneide entgegensetzt. Bei kleinen Werkstücken werden die meisten dieser Stöße durch einen stabilen Sitz in der Zentrierspitze oder im Spannfutter, manchmal auch in der Kombination aus Spannfutter und Zentrierspitze, ausgeglichen. Ist die Werkstücklänge hingegen viel größer und die Steifigkeit des Spannsystems und des Materials selbst zu gering, treten Schwingungen auf. Dieses Problem lässt sich durch die Verwendung einer Feststehende Lünette lösen, die einen zusätzlichen Auflagepunkt bietet, wodurch die Stabilität erhöht und das Risiko von Vibrationen, die zu Bearbeitungsfehlern führen, minimiert wird.
Welche Lünettetype für Drehmaschinen gibt es?
Konkret sind die folgenden Lünetten-Arten weit verbreitet: feste / feststehende Lünette für Drehmaschine und mitlaufende Lünette. Feste Lünetten werden an den Führungen des Drehbankbetts angebracht, so dass sie ihre Position in Bezug auf das Werkstück nicht verändern und den Bewegungsbereich des Werkzeugs einschränken. Dies bedeutet, dass die Vorrichtungposition gewechselt werden muss, wenn die gesamte Oberfläche des Werkstücks bearbeitet werden soll. Mitlaufende Lünette – werden am Drehschlitten befestigt, so dass dieser seine Position während des Drehens ändert und einen konstanten Abstand zum Drehmesser beibehält. Feste- und midlaufende Llünetten können mit 3- oder 4-Achsen-Positionierelementen ausgestattet werden. Sie werden auch in hydraulisch selbstzentrierenden Versionen hergestellt, was die Handhabung verbessert und den Positioniervorgang automatisiert.
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